Σας διαβεβαιώνουμε ότι παρέχουμε πάντα υψηλής ποιότητας Μηχανή και σέρβις υψηλής ταχύτητας 24 Cavities Cap Compression Cap. Σας βοηθά να επιλέξετε τα σωστά και υψηλής ποιότητας προϊόντα για να κατακτήσετε την αγορά και να ανοίξετε την αγορά με εξειδικευμένα προϊόντα και υπηρεσίες και να επιτύχετε αμοιβαίο όφελος.
Συντομότερος χρόνος κύκλου για υψηλότερη παραγωγικότητα
Λιγότερη κατανάλωση ενέργειας
Υψηλή ειδική πυκνότητα
Καλούπια χωρίς συντήρηση που διαρκούν δεκαετίες
Γρήγορη διαδικασία αλλαγής χρώματος
Λιγότερα απόβλητα σημαίνει χαμηλότερο κόστος
Η μηχανή συμπίεσης καπακιού 24 κοιλοτήτων έχει ήδη κάνει μεγάλη βελτίωση στην απόδοση του μηχανήματος. Η απόδοση της μηχανής συμπίεσης με καπάκι 24 κοιλοτήτων έχει ήδη αυξηθεί σε 42000-45000 τμχ ανά ώρα. Έχει αυξηθεί κατά 90% περίπου η παραγωγή στο ίδιο μηχάνημα κοιλοτήτων. Ταυτόχρονα, το υδραυλικό σύστημα μηχανής έχει επίσης κάνει μεγάλη βελτίωση και ανάπτυξη. Η μεγάλη αύξηση της ανώτατης παραγωγής βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει το κόστος παραγωγής.
| Μοντέλο | DRCM-24H |
| Παραγωγική ικανότητα | 40000-42000/ώρα (29/25mm καπάκι) |
| Διάμετρος καπακιού | 20-45mm |
| Ύψος καπακιού | 10-30mm |
| Υλικό καπακιού | PP/HDPE/LDPE |
| Κοιλότητα καλουπιού Αρ. | 24 |
| Εξουσία | 380V/PH/50HZ |
| Ισχύς εγκατάστασης | 75 KW |
| Κατανάλωση αέρα | 1,2M3/Hr, 1,0Mpa |
| Διάσταση μηχανής | 4200*2200*2100 χλστ |
| Βάρος μηχανής | 7,5Τ |
ΣΕ ΣΥΓΚΡΙΣΗ ΜΕ ΜΗΧΑΝΗ ΜΗΧΑΝΗΣ ΕΓΧΥΣΗΣ
| Είδος | Συμπίεση καπακιού μηχανή χύτευσης |
Χύτευση με έγχυση μηχανή |
| Αριθμός κοιλότητας | 24 | 2*24 |
| Παραγωγή | 16800-23400 | 2*6000 |
| Κατανάλωση ενέργειας | 26 | 2*36 (με καλούπι) |
| Κατανάλωση ρεύματος ανά μήνα | 18720 | 51840 |
| Εξοικονόμηση ενέργειας ανά μήνα | 33120 kw | |
| Περιορισμός κόστους | 6650 $ 00/μήνα (εάν 0 2 $/kw/h) | |
| Χρήση πρόσθετου | Οχι | Ναί |
| Χρήση απελευθέρωσης καλουπιού | Οχι | Ναί |
| Ιδιόμορφη μυρωδιά | Οχι | Ναί |
| Εμφάνιση προϊόντος | Δεν υπάρχει σημείο έγχυσης | Με σημείο έγχυσης |
| Απόβλητα | Οχι | Ναί |
| Ανθρώπινο δυναμικό | 1 | 2 ή περισσότερα |
EL ΣΥΝΤΟΜΟΣ ΚΥΚΛΟΣ χρόνος και συνεπώς υψηλότερη παραγωγικότητα. Η χαμηλότερη θερμοκρασία εξώθησης επιτρέπει στο πώμα να ψύχεται πιο γρήγορα στο καλούπι: αυτό έχει συντομεύσει τους χρόνους κύκλου, οι οποίοι, στην περίπτωση των ελαφριών καπακιών, έχουν μειωθεί σε περίπου 2 δευτερόλεπτα.
ΛΙΓΟΤΕΡΗ ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΗ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ. Οι χαμηλότερες θερμοκρασίες εξώθησης σημαίνουν ότι απαιτείται λιγότερη ενέργεια για να φέρει το πλαστικό σε θερμοκρασία εξώθησης και, δεδομένου ότι το πλαστικό είναι πιο κρύο, απαιτείται λιγότερη ενέργεια για την ψύξη του. Η συνολική εξοικονόμηση ενέργειας ανά παραγόμενο καπάκι μπορεί να φτάσει το 45%.
ΥΨΗΛΗ ΕΙΔΙΚΗ ΠΥΚΝΟΤΗΤΑ. Η πίεση χύτευσης είναι ίση, οι χαμηλότερες θερμοκρασίες επιτρέπουν την επίτευξη υψηλότερης ειδικής πυκνότητας. Επιπλέον, το σημείο έγχυσης, το οποίο ασκεί πρόσθετη πίεση στο λιωμένο πλαστικό, απουσιάζει. Αυτή η τεχνολογική συνθήκη παρέχει μηχανικές ιδιότητες και συνοχή που θα ήταν ανέφικτη με την έγχυση.
Η ΣΥΝΕΠΕΙΑ έχει γίνει μείζον ζήτημα στην εμφιάλωση ποτών όπου οι γραμμές παραγωγής είναι ολοένα και πιο γρήγορες και πιο εξελιγμένες και όπου οι διακοπές εγκαταστάσεων που σχετίζονται με το καπάκι δεν είναι πλέον ανεκτές.
ΚΑΛΟΥΠΙΑ ΧΩΡΙΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ που διαρκούν δεκαετίες. Η κάθετη και αξονική κίνηση του καλουπιού συμπίεσης εξασφαλίζει - σε αντίθεση με το καλούπι έγχυσης, που επιβαρύνεται από το ίδιο του το βάρος - ότι τα καλούπια προστατεύονται από κάθε είδους φθορά. Η χύτευση με συμπίεση σημαίνει ότι δεν υπάρχει φθορά στα καλούπια για όλη τη διάρκεια ζωής τους.
ΓΡΗΓΟΡΕΣ ΑΛΛΑΓΕΣ ΧΡΩΜΑΤΟΣ Μπορούν να ολοκληρωθούν γρήγορα χωρίς να χρειάζεται να καθαρίσετε έναν ζεστό θάλαμο, ο οποίος απουσιάζει στη διαδικασία συμπίεσης. ΛΙΓΟΤΕΡΑ ΑΠΟΒΛΗΤΑ χαμηλότερο κόστος.
| Υλικό καλουπιού | Κοιλότητα | DC53, Ιαπωνία |
| Βάση κοιλότητας | Βηρύλλιο Χαλκός, ΗΠΑ | |
| Βάθρο κοιλότητας | S136 .Σουηδία | |
| Βίδα βάθρου κοιλότητας | DC53, Ιαπωνία | |
| Πυρήνας | Βηρύλλιο Χαλκός, ΗΠΑ | |
| Τμήμα νήματος | DC53, Ιαπωνία | |
| Μεσαίο μανίκι | DC53, Ιαπωνία | |
| Μανίκι αποκαλουπώματος | S136 .Σουηδία | |
| Σκληρότητα καλουπιών | Μετά την ανάφλεξη υπό κενό, την κρυογονική επεξεργασία -180°C, τη νιτρίωση και μετά το DLC (Diamond-like Carbon), η σκληρότητα του καλουπιού είναι περίπου 70 μοίρες. | |
| Αρ. | ΦΩΤΟΓΡΑΦΙΕΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ | ΟΝΟΜΑ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ | ΜΑΡΚΑ |
| 1 |
|
Οθόνη αφής | SIEMENS (ΓΕΡΜΑΝΙΑ) |
| 2 |
|
Ανταλλακτικά συστήματος θέρμανσης | ΖΟΠΠΑΣ |
| 3 |
|
Κύριος σύνδεσμος αέρα και νερού | FISTO |
| 4 |
|
Υδραυλικό σύστημα | ΤΑΪΒΑΝ |
| 5 |
|
ΑΝΤΛΙΑ ΠΕΤΡΕΛΑΙΟΥ | Ντένισον (Αμερικανός) |
| 6 |
|
ΡΕΛΕ ΣΤΕΡΕΑΣ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ | SIEMENS (ΓΕΡΜΑΝΙΑ) |
| 7 |
|
ΡΟΥΛΕΜΑΝ | NSK (ΙΑΠΩΝΙΑ) |
| 8 |
|
Μετατροπή Συχνότητας | SIEMENS (ΓΕΡΜΑΝΙΑ) |
| 9 |
|
Διακοπή κυκλώματος | SIEMENS (ΓΕΡΜΑΝΙΑ) |
| 10 |
|
PLC | SIEMENS (ΓΕΡΜΑΝΙΑ) |
| 11 |
|
Τερματικό σύνδεσης | ΝΤΕΦΟΥΡΟ (ΓΕΡΜΑΝΙΑ) |
| 12 |
|
Βεντιλατέρ ανεμιστήρα | ΙΤΑΛΙΑ |
1. Βελτιώστε το σύστημα διαχείρισης και ένα πλήρες σύνολο προηγμένου εξοπλισμού παραγωγής:
Το εργοστάσιό μας έχει ολόκληρο τον εξοπλισμό παραγωγής για την επεξεργασία εξαρτημάτων καλουπιών και μηχανών, έτσι όλα τα εξαρτήματα γίνονται και επεξεργάζονται στο εργοστάσιο του ιδιοκτήτη μου, μπορεί να βεβαιωθεί ότι τα εξαρτήματα έχουν τελειώσει και είναι ακριβή
2. Οι τεχνικοί έχουν πλούσια εμπειρία παραγωγής και το αφεντικό δίνει προσοχή στην ανάπτυξη προϊόντων και τη βελτίωση της τεχνολογίας
Το αφεντικό μας είναι ο τεχνικός που γνωρίζει όλη την τεχνολογία για το καλούπι και τη μηχανή, ξοδεύει πολύ χρόνο και κόστος για να μάθει από το άλλο καλύτερο και διάσημο εργοστάσιο. Συμμετείχε στην ανάπτυξη της μηχανής όλη την ώρα. Μπορεί να ελέγξει την ποιότητα των προϊόντων και να εξασφαλίσει τη βελτίωση σε όλα τα προϊόντα.
3. Μια ισχυρή ομάδα εξυπηρέτησης μετά την πώληση εγγυάται την εξυπηρέτηση μετά την πώληση του μηχανήματος.
Το μηχάνημά μας έχει περίπου 6 τεχνικούς που ειδικεύονται να κάνουν την εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Πετάνε πάντα σε διαφορετικό μέρος για να κάνουν το after sales για το μηχάνημά μας. Πετάνε στο εργοστάσιο του αγοραστή για να κάνουν την εγκατάσταση την εκπαίδευση στο μηχάνημα που λειτουργεί.
4. Αυτοπαραγόμενα καλούπια της μηχανής για να βεβαιωθείτε ότι η εφαρμογή μεταξύ καλουπιού και μηχανής.
Το εργοστάσιό μας έχει περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή καλουπιών για να εξασφαλίσει την εφαρμογή μεταξύ του μηχανήματος και του καλουπιού και τη μελλοντική συντήρηση
5. Από κοινού ανάπτυξη ηλεκτρικών συστημάτων και συστημάτων ελέγχου μηχανών με τη Siemens
1. Η μηχανή συμπίεσης καλύμματος είναι ένας εξοπλισμός που απαιτείται υψηλή τεχνολογία και μακροχρόνια ανάπτυξη. Δεν βάζετε όλα τα ανταλλακτικά μαζί, τότε θα είναι εντάξει. Το πιο σημαντικό πράγμα είναι το σύστημα υδραυλικού λαδιού καλουπιού και το σύστημα ελεγκτή PLC. Ειλικρινά μιλώντας, το αφεντικό και ο μηχανικός μας συμμετέχουν στην ανάπτυξη του συστήματος υδραυλικού λαδιού και του συστήματος ελεγκτή PLC με τον προμηθευτή. Όπως το σύστημα ελεγκτών PLC μας αναπτύσσεται από το τμήμα Έρευνας και Ανάπτυξης και το τμήμα Ε&Α της εταιρείας SIMENS. Ολόκληρο το σύστημα PLC της μηχανής μας προέρχεται από τη SIMENS, ακόμη και το βύσμα και το βύσμα καλωδίων. Μπορείτε να δείτε άλλο εργοστάσιο, Στο σύστημα PLC, όλα τα ανταλλακτικά είναι από διαφορετικούς προμηθευτές, όπως ορισμένα εξαρτήματα από τη Δέλτα της Ταϊβάν, ορισμένα εξαρτήματα από την OMRON, ορισμένα εξαρτήματα από τη SIMENS, Απλώς συνδέουν όλα τα εξαρτήματα μεταξύ τους. Μην σκεφτείτε ολόκληρο το Πρόγραμμα του μηχανήματος.
Εξαγωγή τυποποιημένης συσκευασίας
Ο τεχνικός μας μπορεί να είναι το εργοστάσιο του αγοραστή για την εγκατάσταση και τη λειτουργία του μηχανήματος. Αλλά ο αγοραστής θα πρέπει να αναλάβει όλο το κόστος για το ταξίδι του τεχνικού (συμπεριλαμβανομένου του αεροπορικού εισιτηρίου, του κόστους διαμονής και του μισθού)
ΗΜΕΡΟΜΗΝΙΑ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ: 55-60 ΗΜΕΡΕΣ ΑΠΟ ΤΗΝ ΛΗΨΗ ΤΗΣ ΚΑΤΑΘΕΣΗΣ.
ΤΟ ΛΙΜΑΝΙ ΤΗΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ: NINGBO, ΚΙΝΑ
